11月8日，在安琪酵母（宜昌）有限公司酵母生產(chǎn)車間，技術(shù)工人張志良正在車間查看糖處理流程改造后的運行情況，酵母生產(chǎn)過程中的糖處理二級噴射后多余的熱能收集后，又用于糖處理一級噴射，每年可為企業(yè)節(jié)約3000多噸蒸汽、70多萬元費用。

圖為安琪酵母智能工廠生產(chǎn)車間。

“此前，從酵母分離機和臥螺機里流出來的水都沒有被有效利用，白白地浪費掉了，前不久，我們優(yōu)化了生產(chǎn)流程，將這些水收集起來重新再利用，其中，熱水用來配糖，冷水用來洗罐子。”張志良說，這項技術(shù)改造自去年11月實施以來，每個月可為企業(yè)節(jié)約150噸水。車間的一線員工每天都在研究這樣的技術(shù)改造，期望通過小改造提升效能、提高效率，酵母生產(chǎn)車間每個月都有3至4項大大小小的技術(shù)改造，為企業(yè)降本增效。

據(jù)了解，安琪酵母（宜昌）有限公司是入駐猇亭區(qū)的湖北合成生物產(chǎn)業(yè)園首個主體項目，該公司建有安琪在宜產(chǎn)能規(guī)模最大的生產(chǎn)線，也是目前自動化、智能化、數(shù)字化程度最高的生產(chǎn)線。除了在產(chǎn)能上領(lǐng)先，其綠色循環(huán)生產(chǎn)模式也成為示范。

行走在安琪酵母生產(chǎn)車間，一個個智能機器人來回穿梭，它們在收到指令后，載著物資到達指定位置。在AGV智能機器人、機械臂的協(xié)作下，生產(chǎn)效率得到極大提高。

據(jù)安琪酵母（宜昌）有限公司相關(guān)負責人介紹，在這座智能工廠內(nèi)，13臺機器人有序協(xié)作，抽提物膏體線、粉體自動線、溶配自動配料線等生產(chǎn)線均實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)效率。同時，依托安琪酵母濃淡分開、廢水資源化綜合處理技術(shù)，酵母生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水通過蒸發(fā)濃縮工藝變成酵母代謝物，下游的肥料工廠可將其作為原料生產(chǎn)有機肥。

在技術(shù)改造、智能化設(shè)備的支撐下，安琪酵母提質(zhì)增效，以快節(jié)奏、高效率的狀態(tài)抓緊生產(chǎn)。截至目前，企業(yè)技改項目37個，小改革2906個，酵母產(chǎn)量1.98萬噸，抽提物產(chǎn)量1.54萬噸。